劳动密集型企业出招应对“高人工时代”用工难题

       山东阳信鲁木匠古典家具有限公司也在做着同样的尝试。该企业国际贸易部总经理刘立芳告诉记者，企业生产的古典木制家具打磨、组装等大部分生产环节难以机械化，必须依靠人工，因而劳动力成本占到企业总成本的60%左右，且仍旧呈现上升趋势。“我们这一行对熟练工的要求较多，所以很难招到熟手，”刘立芳直言， “压力非常大。”他告诉记者，该企业专门设立了一整套的培训机制，并大量招收学徒，通过企业内部的培训体系来缓解市面上招不到工的压力。
       提高机械化水平缓解“用工荒”
       有不少企业则选择用设备改造升级、提高企业产能来缓解“用工荒”。
       安徽省长兴工艺玩具集团有限责任公司的杜白海告诉记者，去年由于劳动力不足且机械化水平不高，不少来自欧美的大单流失，今年企业下定决心，投入大批资金购买了不少机械化设备，在人力不变的情况下大大提升了产能，企业今年一季度订单量同比提高了20%以上。
       浙江省安吉龙润座具厂负责人韩锦成也表示，尽管购买大型机械设备需要大量资金，但是生产环节中机械化程度的提高是未来趋势。“光靠提高工资水平来解决‘用工荒’问题不是一个长远之计。”韩锦成称。
       对于有些无法机械化生产的企业，则选择了提高经营管理效率来应对。上海申华进出口有限公司主要生产毛绒玩具。该公司总经理施国雄告诉记者，由于毛绒玩具的生产采购商看中的正是产品的手工制作，因而缓解“用工荒”只能通过培育员工多项技能，“原来是一个萝卜一个坑，现在是一个萝卜三个坑”。施国雄解释道，就连负责控制电脑的工人也需要在空隙时间走上生产流水线，尽管掌握多项技能提高了对员工的要求，但也不失为一个“挖潜”的应对之策。
       自主创新增强贸易定价主动权
       也有企业主认为，劳动力成本之所以成为难题，是传统贴牌加工模式的利润太薄所导致，只要企业自主创新，提高产品议价能力，成本问题也便迎刃而解。
       福建瑞达精工股份有限公司是一家生产钟表的企业，在本届广交会上带来了不少新产品。该公司副董事长蒋维告诉记者，本届广交会企业带来的电波系列钟表，内部安装了芯片和传感器，只要安装上电池，便可根据国家信息发射台发出的信号自动校对时间。此外，蒋维还向记者展示了一款电子秤新品，只要顾客下载了相关APP，站到电子秤上后便可即时将身高、体重、脂肪指数等相关信息传到手机上。

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