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采购管理成功运作的5大要素
基于对双方生产环境的约束，制造商能够与供应伙伴协同进行计划决策。这极大地缩短了计划时间。重要伙伴模式适用于与几家供应伙伴的中等水平的合作，包括在业务和ＩＴ基础设施方面的适度投资。持续地对合作伙伴进行评估，并将其与市场上可替代的其他供应商进行比较，共同投资决策注重在合作关系的短期效益。大众市场模式将成本作为合作中的最重要因素。采用这一模式的公司拥有很多个供应商选择，合作的深度非常有限。关键的问题是力求获得物料和交易成本最小，同时在合作关系支持流程和基础设施方面无需大量投资。通过选择适当的与供应商协作的模式降低采购活动的不确定性，及时协调生产计划制定。
2.3 合理设置MPR系统的参数
正确理解和运用安全保持、提前期、安全时间、材料产出率、批量法则，设置好这些参数，对这些数据进行经常性维护，保证数据的准确性。
安全时间是将计划收料PORC及计划订单发出POR同时提前的一个时间值，用来保障在实际前置时间发生变动时，仍然在需要日期前完成订单。安全时间使POR和PORC同时提早同样的时间。实践表明用延长前置时间来保证安全时间并不是明智的，管理者需要尽量缩短前置时间，对供应商的延迟交货用其他方法解决。
批量法则是指确定订货数量的政策或策略。选择不同的批量法则会影响到MPR采购建议的输出结果。不同的批量法则下，订购的时间和数量存在很大差异，因而也就会有不同的成本和效益。可以根据物料的用量大小、物料性质成本大小以及管理要求来选择合适的定购批量法则。
单位用量是指生产一个单位的父件需要消耗的子件的数量。报废率表明对物料净需求的扩大程度。在系统参数设定时，通过设定是否考虑损耗率和合格率的值来使材料主文件中和材料表中的损耗率、合格率是否生效并作为MPR展开调整下阶段物料实际需求的因素。另外由于父件不良造成父件报废，在已订有父件产出率时就不应再订子件损耗率，以免造成系统重复计算。
2.4 合理设计安全库存
安全库存为生产起到缓冲的作用，根据安全库存的计算方法，主要从三个方面讨论优化安全库存的设计，即合理确定测量需求不确定性的方法及服务水平的设计问题。
确定需求不确定性的测量是计算安全库存的基础。通常有两种方法确定需求的不确定性，第一种是测量企业物料的计划消耗与实际消耗的偏差，第二种是测量真实的客户需求与预测的偏差。在第一种情况下，安全库存保证物料能够支持生产计划，但是实际的订单完成是取决于产品的库存，在这种情况下组织的交货期目标与安全库存没有直接关系。
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